機械制造企業常見的粉塵預防

    生產準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產生木塵的作業；磨料制造作業（如砂輪、油石、砂布）的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業；焊材生產工藝的涂裝作業；電瓷（絕緣體）工藝的陶工作業等。

    制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業；鑄造過程中的型砂處理（包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等）、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業；有色壓鑄作業，溶模作業，粉末冶金壓制作業等。

    零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業、金屬構件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業。

    金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業。

    焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業以及汽車裝配階段的焊裝作業等。

    對粉塵發生源治理及個人防護

    粉塵的防護對策應對工藝、工藝設備、物料、操作條件及方式、職業健康防護設施、個人防護用品等技術措施進行優化、組合，采取綜合治理。

    消除或減弱粉塵發生源：在工藝和物料方面選用不產生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發生源。例如用樹脂砂替代鑄造型砂，用濕法生產工藝代替干法生產工藝（如水磨代替干磨、水力清理、電液壓清理代替機械清理、使用水霧電弧焊刨等）

    限制、抑制粉塵和粉塵擴散：采取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散：降低物料落差，減少揚塵；對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。

    通風排塵：通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的zui高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。

    增設吸塵凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、采用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。

    個人防護：依據粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。粉塵（或毒物）對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進人體內：二是通過人體表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊進入體內；三是食入，通過消化道進入體內。那么針對傷害途徑，個人防護對策：一是切斷粉塵進入呼吸系統的途徑。依據不同性質的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、（對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具）；二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服（有的還需要穿連褲、連帽的工作服）、頭盔（人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位）眼鏡等：三是禁止在粉塵作業現場進食、抽煙、飲水等。

在機械制造企業安全質量標準化考評標準中，涉及到粉塵危害及控制的項目較多，如職業危害作業點的劃分，職業危害點治理率、達標率、職業危害四項分級，防塵防毒設施設備完好率，以及職業健康監護和現場監督檢查等都涉及到粉塵危害點的確定、控制及治理等問題。要做好上述工作，首先對粉塵要有充分的認識，然后才會有針對性的治理、防護辦法，zui后才能達到控制或減少因粉塵而導致的職業危害、預防相應的職業病的發生。